Создаем с любовью для тебя!

  Ювелирные изделия создают люди, владеющие великолепным мастерством. Каждый из них вкладывает частичку своей души в украшение. 

  Дизайнер. Производство начинается с художника ювелирных украшений. Он придумывает изделие и рисует его на бумаге.

 3D-модельер. Человек, который с помощью компьютерной программы переносит рисунок в трехмерное изображение. Затем модель украшения выращивают на 3D-принтере из воска или полимеров.

 Технолог. Процесс создания и запуска модели проходит под чутким руководством технолога. Если где-то найден недостаток, то он отправляет модель на доработку.

 Литейщик моделей. Если восковая модель подходит по всем параметрам, то литейщик отливает из неё другую модель — из серебра. Она послужит основой для резиновой пресс-формы.

  Модельер. Этот человек дорабатывает отлитую серебряную модель до совершенства специальными инструментами.

 Изготовитель резиновой пресс-формы. Этот специалист снимает с модели резиновую пресс-форму, которая станет эталоном для следующего этапа.

 Восковщик. Восковщик заполняет резиновую пресс-форму горячим воском. Так получаются восковки. Их создают целым тиражом, а затем передают на сбор. К восковому стержню - «стволу» будто бы припаивают «веточки». Получаются «ёлочки» из воска. Эти «ёлочки» отправляются далее.

 Формовщик. Мастер-формовщик готовит литейные формы (опоки), куда помещает «ёлочки», затем заливает их термостойким веществом.

 Литейщик. В литейной машине производится заливка литейной формы сплавом золота или серебра под высокой температурой и давлением. Блоки моделей охлаждают, вынимают, отсоединяют от основы и отправляют дальше.

 Монтировщик. На участке монтировки изделия обрабатываются, и при необходимости выполняются работы по сборке, используется примерно тот же набор инструментов что и у модельера.

 Шлифовщик. Так как инструмент монтировщика удаляет только грубые частицы, оставляя следы на украшении после сборки, изделия отправляют на участок шлифовки, для обработки поверхности изделий при помощи специальных шлифовальных кругов.

 Галтовщик. В машинах со специальной жидкостью или сухими наполнителями галтовщик очищает получившиеся модели от шероховатостей и производственной пыли.

 Специалист по нанесению клейма. На каждое изделие ставится регистрируемый производственный знак - клеймо предприятия на котором оно изготавливается. Далее все изделия отправляются в палату пробирного надзора, где каждое изделие проходит строгий контроль.

 Инспектор. В Государственной инспекции пробирного надзора он проверяет изделие на качество, регистрирует и ставит на него пробу (например, 585 для золота и 925 для серебра). Затем изделие возвращают на склад.

  Кладовщик. Работник, который ведет учет изделий и вставок и распределяет изделия по участкам для дальнейшей обработки.

  Закрепщик. Закрепщик подбирает и закрепляет камни в украшение.

 Полировщик. После закрепки камней изделие передают на участок полировки, где изделия проходят фетровку мягкими нитяными кругами и щетками для придания блеска.

  Далее на участок гальваники для родирования, а некоторые, если требуется, - алмазчику для нанесения алмазных граней, либо эмальеру, для нанесения рисунка эмалью.

 Специалист ОТК. Без этих людей не обходится ни один этап производства. Они внимательно проверяют изделия, чтобы свести к минимуму риск появления бракованной продукции. Ведь качество конечного продукта — самое главное!

 Упаковщик. Он считает, взвешивает, прикрепляет бирки и упаковывает изделия. После проверки укомплектованные заказы и собранные посылки отправляются в магазины.

 Украшение прибывает на витрину, и вот мимо него проходит его будущая хозяйка...

 Ваше любимое колечко (или другое обожаемое украшение) прошло путь, сопровождаемый высококлассной работой как минимум 40 человек.

 Носи это украшение с гордостью, ведь оно сделано с любовью для тебя!